Elegir el tablero eléctrico adecuado no es solo una decisión técnica: es una de las más importantes para garantizar la seguridad, continuidad operativa y eficiencia energética de cualquier empresa.

Un tablero mal dimensionado o instalado de forma incorrecta puede producir sobrecalentamientos, disparos constantes, interrupciones de producción, fallas en equipos críticos e incluso riesgos eléctricos graves.

Por eso, en esta Guía Completa 2025, desde Construredes Eléctricas te explicamos de manera clara, cercana y experta cómo escoger el tablero correcto según tu tipo de empresa, normativa aplicable, capacidad de carga y condiciones ambientales.

¿Qué es un tablero eléctrico y por qué es tan importante elegirlo bien?

Un tablero eléctrico es el “corazón” del sistema eléctrico de una empresa.
Es el componente responsable de:

• Distribuir energía a diferentes áreas o equipos

• Proteger contra cortocircuitos y sobrecargas

• Controlar, seccionar y aislar circuitos

• Permitir mantenimiento seguro

• Garantizar continuidad en la operación

Cuando un tablero eléctrico está bien seleccionado y dimensionado:

• La instalación trabaja estable

• No hay disparos innecesarios de breakers

• Los equipos duran más

• Se evitan riesgos como arcos eléctricos e incendios

Cuando está mal seleccionado:

• Se sobrecalienta

• Genera fallas recurrentes

• Aumenta el riesgo de accidentes

• Eleva costos de mantenimiento

Por eso no basta con “uno que funcione”; se debe elegir el tablero exacto para el tipo de carga, ambiente y necesidad operativa.

Tipos de tableros eléctricos y cuándo usar cada uno

1. Tablero General (TGBT)

Es el tablero principal que recibe la energía desde la acometida.
Ideal para plantas industriales, centros comerciales, edificios corporativos y data centers.

2. Tableros de distribución

Son subtableros que alimentan zonas específicas.
Se utilizan en áreas de oficinas, zonas de producción, iluminación y equipos auxiliares.

3. Tableros de control y automatización

Incluyen contactores, PLC, relés y variadores.
Son necesarios en líneas de producción, máquinas industriales y sistemas automatizados.

4. Tableros de transferencia (ATS)

Permiten cambiar entre red y planta eléctrica.
Son comunes en hospitales, centros de datos e industrias que operan 24/7.

5. Tableros para máquinas específicas

Diseñados para equipos concretos como compresores, bombas o sistemas HVAC.

Factores clave para seleccionar el tablero eléctrico adecuado

Elegir el tablero correcto requiere estudiar varios aspectos. No es un producto genérico; cada instalación tiene necesidades particulares.

1. Capacidad de carga actual y futura

Uno de los errores más comunes es comprar un tablero con capacidad muy justa.
Debe considerarse mínimo un 25–30 % de capacidad adicional para crecimiento.

2. Tipo de actividad (industrial o comercial)

• Industria: demanda alta, ciclos continuos, ambientes exigentes; requiere tableros robustos y protecciones avanzadas.

• Comercio u oficinas: demanda estable y menor; tableros más compactos y modulares.

3. Condiciones ambientales

Factores como humedad, polvo, vibración, corrosión o altas temperaturas aumentan el desgaste.
En estos casos, el tablero debe tener protección IP e IK adecuados.

 

4. Nivel de protección (IP e IK)

• IP55 o IP65 para ambientes polvorientos o húmedos

• IK10 para protección contra impactos

Para exteriores o zonas con agua se recomiendan tableros en acero inoxidable o poliéster reforzado.

5. Espacio disponible y accesibilidad

El tablero debe permitir:

• Maniobra segura

• Acceso a protecciones

• Espacio para ampliaciones

• Entrada y salida de cableado

6. Compatibilidad con normativas: RETIE y NTC 2050

El tablero debe cumplir con:

• Protocolos de seguridad

• Protecciones adecuadas

• Rotulado

• Señalización

• Puesta a tierra

• Pruebas eléctricas

Un tablero no certificado puede generar sanciones y fallas operativas.

7. Material del gabinete

• Acero galvanizado: uso industrial general

• Acero inoxidable: plantas de alimentos o zonas húmedas

• Poliéster: exteriores, corrosión, químicos

• Metálico reforzado: cargas elevadas
  

8. Pruebas de calidad (FAT y SAT)

Los tableros profesionales deben pasar:

• Pruebas de funcionamiento

• Pruebas dieléctricas

• Pruebas mecánicas

• Pruebas de continuidad

• Pruebas de aislamiento

¿Cómo saber si un tablero cumple con RETIE y NTC 2050?

Checklist de verificación:

• Placa de características completa

• Certificado del fabricante

• Rotulado claro de circuitos

• Barraje de cobre correctamente dimensionado

• Protección contra contactos directos e indirectos

• Cableado interno organizado y marcado

• Breakers y protecciones certificadas

• Cumplimiento de calibres, torques y distancias mínimas

Si un tablero no cumple RETIE, no puede ponerse en servicio en Colombia.

Errores más comunes al elegir un tablero eléctrico

• Comprar uno demasiado pequeño

• No considerar crecimiento futuro

• Elegir materiales inadecuados para el ambiente

• Comprar tableros genéricos sin certificación

• No revisar el nivel de protección IP

• No validar compatibilidad entre breakers

• Confiar en proveedores no especializados

Cómo evitarlos:

• Realizar un diagnóstico previo

• Seleccionar según ambiente y carga

• Cumplir normas RETIE y NTC 2050

• Trabajar con fabricantes certificados

• Revisar pruebas FAT y SAT

• Diseñar siempre con capacidad adicional

Qué tablero elegir según tu tipo de empresa (Guía 2025)

Tipo de empresa	Tablero recomendado	Nivel de protección
Industria pesada	TGBT + tableros de control	IP55 – IP65
Industria liviana	Distribución + control	IP54
Oficinas	Tableros de distribución	IP42
Retail	Tableros compactos modulares	IP40
Hospitales	ATS + TGBT redundante	IP55
Centros de datos	Tableros inteligentes monitoreados	IP65
Bodegas	TGBT básico + subtableros	IP54

 

Caso real: elección incorrecta vs elección adecuada

Una bodega logística instaló un tablero económico sin protección IP adecuada.
A los pocos meses aparecieron:

• Humedad interna

• Corrosión

• Sobrecalentamientos

• Fallas constantes

Después de reemplazarlo por un tablero IP55 en acero galvanizado:

• Se eliminaron las fallas

• Se redujo el tiempo de mantenimiento

• La continuidad operativa aumentó considerablemente

El tablero correcto no es el más barato; es el que garantiza seguridad y continuidad.

Checklist para elegir el tablero adecuado

• Define carga actual y futura

• Considera el ambiente donde operará

• Verifica certificación RETIE

• Selecciona el nivel de protección correcto

• Solicita pruebas FAT y SAT

• Evalúa espacio y accesibilidad

• Revisa materiales y calidad del gabinete

• Asegura compatibilidad con puesta a tierra

• Trabaja con especialistas en diseño e instalación

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿Cuánto cuesta un tablero eléctrico industrial?

Depende de capacidad, protecciones, materiales y certificaciones. Puede variar desde 2.5 millones hasta más de 25 millones de pesos, según complejidad.

2. ¿Qué capacidad debe tener mi tablero?

Se recomienda instalarlo con un 25–30 % de capacidad adicional para crecimiento.

3. ¿Es obligatorio que el tablero esté certificado?

Sí. El RETIE exige certificación y cumplimiento técnico en tableros nuevos o modificados.

4. ¿Qué material es mejor: acero o poliéster?

• Poliéster para ambientes húmedos, corrosivos o exteriores

• Acero para usos industriales estándar

5. ¿Cada cuánto se debe hacer mantenimiento?

En industria: cada 3 a 6 meses
En comercio u oficinas: cada 6 a 12 meses

aquí podrás encontrar más información sobre el correcto mantenimiento a tableros eléctricos

Conclusión

Seleccionar el tablero eléctrico adecuado es una decisión estratégica que afecta directamente la seguridad, eficiencia y continuidad de una empresa.
Un tablero bien elegido previene fallas, reduce costos operativos y garantiza cumplimiento normativo.

En Construredes Eléctricas acompañamos a empresas industriales y comerciales en el diseño, selección, instalación y mantenimiento de tableros eléctricos, asegurando seguridad, eficiencia y un funcionamiento confiable, contáctanos ahora